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刀線屢禁不止?無非是四方面沒做好!

時間: 2017-09-22 | 瀏覽量:337

一、油墨因素

1、油墨黏度的影響

油墨黏度應與印刷速度相匹配,油墨黏度過高,對印版滾筒的黏附性過強,不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈,印刷出現刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度,一般隔20分鐘~30分鐘測量一次。


2、油墨干燥性的影響

油墨干燥過快,容易出現結皮現象,如果結皮在油墨循環過程中未被溶解,一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底,產生印刷刀線。如果油墨循環系統采用的是敞口墨槽,更容易發生油墨結皮、結塊現象。為了減少此類刀線故障的發生幾率,要經常攪拌墨槽中的油墨;根據需要加入適量慢干劑;如有條件,還可加裝密封蓋,能夠有效地控制和減少印刷刀線故障。


3、油墨細度的影響

顏料顆粒的細度對刀線的出現頻率有直接影響,例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高,即使經過充分研磨也很難達到很細的顆粒度,在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果,印刷藍墨時經常出現刀線故障。


4、油墨活性的影響

在油墨生產過程中,一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性,如果油墨和印版滾筒的活性太高,在印刷時,活性物質就會牢固地黏附在滾筒上,刮墨刀也很難將其刮干凈,從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗,清除其表面的活性物質,同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。


5、油墨質量的影響

油墨儲存時過長,溶劑平衡發生變化,引起油墨溶解力降低;或者油墨調配、使用不當,引起化學反應,都會使油墨發生沉淀。在印刷過程中,油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線,需要更換油墨。



二、印版因素

1、版面光潔度的影響

凹印印版如果在拋磨時未能將毛刺打磨干凈,在印刷過程中,版面上有毛刺部位的油墨不易刮干凈,嚴重時會損壞刮墨刀,從而形成刀線。對于因印版表面粗糙而導致的印刷刀線,可用1200目的細砂紙輕輕打磨印版,但一般情況下最好不要打磨印版,以免損傷印版。


2、鉻層硬度的影響

制版時,如果鍍鉻時過長,印版表面鉻層的硬度太高,容易損傷刮墨刀,印刷上就會出現變化不定的刀線。相反,如果鍍鉻時過短,印版表面鉻層太軟,刮墨刀容易損傷印版,在印刷上就會出現固定的刀線。


3、版面清潔度的影響

制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附著在印版上,在印刷過程中會損傷印版和刮墨刀,從而生刀線。版上機印刷前,最好先用溶劑將其徹底清洗一遍,將油污和雜質清除干凈,以減少印刷刀線故障的生。


4、機械加工精度的影響

印版滾筒的機械加工精度差也會導致印刷刀線故障,且難以檢測或不易檢查到,故容易被忽視,實際操作時,可上機檢查。此外,還應嚴格控制好印版的安裝精度,以免由于同心度誤差超標,在高速印刷時對刮墨刀生過大的沖擊而造成印刷刀線故障的發生。



三、刮墨刀的影響

1、刮墨刀的硬度

刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬度太高,會加速印版磨損,產生刮痕:如果刮墨刀質量較差,在較短的時內就會磨損,從而導致版面的油墨未能刮干凈,出現刀線,此時需頻繁調刀、換刀。


2、刮墨刀口出現缺口

當刮墨刀口受損出現缺口時,印刷上就會出現有規律的左右移動的刀線,這種刀線比較容易識別。如果刮墨刀上的缺口比較細微,可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大,則需要更換的刮墨刀。更換刀時,必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈,以免影響刮墨刀安裝的平整度,且刮墨刀露出壓刀片部分的長度要一致,約5mm左右。在印刷過程中,有的刮墨刀需要與印版磨合較長時之后才能達到很好的刮墨效果,此時可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑,以使刮墨刀達到較好的刮墨效果,并有利于生效率的提高。


3、刮墨刀安裝的平整度

刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷刀線。因此,安裝刮墨刀時要確保平整度好,使刮墨刀受力均勻。


4、刮刀的壓力和角度

刮墨刀的壓力和角度對印刷刀線也有很大的影響。印刷時還要根據版面刮墨程度和印刷的著墨情況,適當調整刮墨刀的角度和壓力,以達到很好的刮墨效果,從而減少印刷刀線故障的生。



四、溶劑的影響

在印刷過程中,如果溶劑使用不當,使油墨溶解不充分,粘連在一起,一旦黏附在刮墨刀上,就會形成刀線。這種刀線一般是暗線,時有時無。使用金墨印刷實地色塊時較為常見,由于金墨是用金粉、調金油和溶劑調配而成的,金屬顆粒比較重,容易沉淀,如果所使用溶劑的溶解能力差,再加上攪拌不充分,金屬顆粒會因為分布不均勻而積聚在一起。如果滯留在刮墨刀的刀刃處,就會形成較粗的暗線。這種暗線的特點是:出現一段時后便自動消失,之后又形成,嚴重影響印刷質量。這類刀線在印刷中很難消除,需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫,調配油墨時使用合適的溶劑,充分攪拌使其充分溶解,印刷時保持油墨的良好循環。

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